利用定置与整理促进现场改善

       在许多企业里，或多或少的都有存在着不良现象，比如，机器设备放置不合理，机器设备保养不当导致经常出现故障，工作人员仪容不整洁有损企业形象，原材料、半成品、成品、不合格品、工具等随意摆放霸占通道空间，工作环境脏乱影响产品品质和员工工作心情等，这些不良现像会导致企业财力、人力、物力等资源的浪费，影响企业发展。

　　企业在社会上的生存，其本质就是一种“淘汰竞赛”，高品质、高效率、低成本、充满活力已成为赢得竞争的企业必须追求的目标，生产现场混乱、脏污影响产品质量、生产效率低下，浪费的资源。利用定置与整理促进现场改善，解决企业的疑难杂症。

　　现场5S的推行是企业生产现场管理的基础，是整治现场存在不良现象的良药。所谓5S就是：1、整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把不用的东西丢弃。要使效率提高，先从整理开始，在生产过程中经常有一些残余物料，废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。2、整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都一目了然。生产车间中有太多的时候都是浪费在寻找急需用的材料，工具上，所以应该明确的把有用的物品、材料、工具放置在分类固定好的位置，并给予注明标示，方便员工在需要的时候及时找到。3、清扫，就是经常打扫，保持清洁。清扫说的容易，做起来却不容易，人们常清扫的是肉眼看的到的脏东西，却忽视了对一些机器设备未曾发觉的脏污。保持干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响。4、清洁，维持整理、整顿、清扫的成果。是对前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。彻底的解决企业存在的问题。5、素养，就是养成遵守既定事项的习惯。人人养成好习惯，依规定行事，企业应要建立一套完善和严格的奖惩制度，还要坚持给员工教育培训，培养员工的良好习惯。

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